一次鹽水工序：
　　原鹽進入化鹽桶，用電解工序來的淡鹽水、裝置回收水和補充水溶解制得飽和粗鹽水。
　　
　　電解工序：
　　電解工序包括二次鹽水精制、電解和淡鹽水脫氯三部分。
　　
　　蒸發(fā)固堿工序：
　　從電解工序來的32%NaOH，通過三效逆流降膜蒸發(fā)后，使堿液中NaOH濃度達50%，送至濃縮單元生產(chǎn)片堿和粒堿。
　　
　　氯氣處理工序：
　　從電解工序來的濕氯氣先經(jīng)氯氣洗滌塔洗滌后，進入氯氣冷卻器以冷凍水進行冷卻，經(jīng)水霧分離器送到填料塔與硫酸逆流接觸進行第一步脫水，從填料塔出來的氯氣再送到泡罩塔與濃硫酸進行逆流接觸進一步脫水，然后經(jīng)酸霧捕沫器捕集酸霧后再經(jīng)氯氣壓縮機壓縮加壓并送氯氣用戶。
　　
　　廢氣處理工序：
　　裝置開停車及事故狀態(tài)時的氯氣先在吸收塔內(nèi)用循環(huán)槽來的吸收堿液進行吸收，吸收反應后的尾氣再進入尾氣塔進一步用堿液吸收，同時將吸收液制成10%NaClO產(chǎn)品送乙炔裝置。
　　
　　氫氣處理工序：
　　由電解工序來的濕氫氣，溫度約85℃，進入氫氣洗滌塔下部，與塔內(nèi)噴淋的循環(huán)液直接進行冷卻和洗滌，氫氣中所含堿霧及蒸汽冷凝水被循環(huán)液帶走，再送入氫氣壓縮機增壓，再經(jīng)兩段冷卻送出界區(qū)。
　　
　　氯化氫合成及高純鹽酸工序：
　　氯氣和氫氣在二合一石墨合成爐中進行燃燒，生成氯化氫氣體。生成的氯化氫氣體經(jīng)氯化氫冷卻水槽和氯化氫冷卻器冷卻后通過氯化氫分配臺部分送VCM裝置作原料，部分送高純鹽酸吸收系統(tǒng)。